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克劳斯玛菲集团:叮!请收下这份“减重”方案

2020-04-10 16:53:37来源:克劳斯玛菲集团 阅读量:4629

  【塑料机械网 科技创新】轻量化,是当下热议的话题,与各行各业及人们的生活密不可分,以高分子材料为核心的橡塑行业也不例外。克劳斯玛菲轻量化部件及纤维增强复合材料工艺技术,由于性能突出,制造工艺丰富多样,能够满足极高部件要求,应用领域十分广泛。
 
  在繁忙的工作中抽身几日陪伴家人出门旅游,享受片刻宁静已成为很多都市白领的选择。交通工具早已成为旅行质量的一个重要考量,过多的重量伴随而来的缺点包括:油耗大、操控效能低、制动弱、加速慢,使旅行体验大打折扣。如何有效“减重”,来推动转型升级呢?克劳斯玛菲可以解决。从地上的轨道交通、汽车制造,到天上的航空航天,无处不见克劳斯玛菲轻量化生产工艺的影子。
 
  01减重,更要减成本
 
  IMC混炼和注射成型相结合,是节约成本的小能手,材料成本低廉,使用该工艺制成的装配支架和隔音垫,产品刚性高
 
装配支架
 
隔音垫
 
  02减重,不减“速”
 
  Polyset BMC/SMS 可实现全自动化生产,便于连续送料,可以长期用于高磨原料的生产,是高固含量热塑性原料专用的特殊设计。
 
  FiberForm工艺更是多才多艺,制成的部件脱模后就已成型,无需修边,生产周期短,可满足大批量生产需求。
 
  想要重量轻、强度高的高性能轻量化部件,HP-RTM/C-RTM/T-RTM工艺亦能满足您的要求,重量比钢轻50%,且从预成型到修边实现全自动批量生产,为行业提供新的功能部件生产方案。
 
  03减重,不减“颜值”
 
  当然,克劳斯玛菲不会忘记这是个看重“颜值”的时代,如何毫不费力的达到高颜值水平?对于克劳斯玛菲来说,一切并不难。
 
  R-RIM工艺的运用,可高度自动化生产且周期短,材料流动性强,实现超薄壁厚表面。所制成的轿车翼子板和侧面门槛尺寸稳定性高,抗冲击性强。
 
轿车翼子板
 
  Surface-RTM工艺也是高颜值轻量化的一把能手。不仅可以塑型,部件还可以得到完全光滑的可油漆表面,无需修整。
 
  通过SCS工艺制作而成的行李箱衣帽架、行李箱地板,以更薄的轻质蜂窝结构,在优化的同时保证了适当的强度,生产的运行成本低,且能够在两个表面实现高品质的光洁表面,让出行更有质量。
 
  在农业机械和工程机械制造领域,克劳斯玛菲拥有丰富的经验。新型农业和创新工程的发展离不开轻量化、低耗能的高端机械的支持。克劳斯玛菲充分考虑到机械制造过程中的实际需求,在工艺制造上实现节能环保、轻量高效。
 
  04 减重,不减“质”
 
  LFI通过简单的工艺组合就能获取表面,蜂窝状结构让稳定性和轻量化兼得,从轿车内部重量轻的饰板件到具有A级可见表面的大型结构件,都可通过LFI工艺实现。
 
车轮外壳(农用机械)
 
  Wetmolding工艺多用于结构件,通过该工艺,使用回收料制造也能够生产出符合高要求的轻量化部件,比钢轻约50%,可全自动化并且适合批量生产。
 
  CellForm工艺借助超临界流体的发泡剂使熔体发泡,使热塑性塑料保持较轻重量下的“美好形状”,改善成型件精度。
 
  不难发现,如今建筑领域的建造、设计发展日益精细化、复杂化,对于生产工艺的要求也愈发考究。
 
  “三维”减重,组合出力
 
  使用IM-SGF/IM-LGF工艺,以更短的生产周期满足大批量生产,与非填充材料相比提高了刚性,几乎可与所有注塑技术类型组合使用。
 
  FCS纤维复合材料喷涂技术,不仅适合经济节约的小批量生产,也适合生产大尺寸部件,只需通过简单工艺组合,便可实现表面,满足客户的外观需求。
 
  iPul拉挤成型工艺适用于高性能的结构件,通过整合干湿部的整套拉挤设备,能够实现多领域多应用,克劳斯玛菲还能提供定制化的解决方案。
 
混凝土加强筋
 
  除了上述提到几个方面,在娱乐方面,克劳斯玛菲的IM-SGF/IM-LGF、FiberForm、Wetmolding、HP-RTM、CellForm、C-RTM工艺还适用于体育用品领域,在追求轻便化的同时,更追求产品的高质量和高稳定性,让使用者收获好的运动体验。
 
  克劳斯玛菲,作为拥有182年历史的行业知名者,在轻量化纤维增强复合材料的自动化生产过程中,针对整个价值增长链的交叉工艺累积了丰富的专业技术经验,以客户需求为出发点,提供数字化、全套专业“减重”解决方案,让生产链更加灵活高效。
 

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